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泰格激光技術——模具激光熱處理淬火

5)維修或翻修磨具時要開展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加溫時要采用加熱，冷卻時采用急冷對策，并挑選適合淬火介質。

7)應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免 磨具超溫和粗晶。

8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。

9)挑選恰當的切削加工工藝和適合的沙輪片。

10)改善磨具電火花線切割加工工藝，并開展去地應力回火。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術——模具激光熱處理淬火

有機化學滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進表面產生拉應力，而鋼常規芯部及銜接層產生縮小應力，當拉應力超過縮小應力時，造成有機化學滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應以模具鋼材有機化學滲層濃度值與強度由表至內輕緩減少，提高滲層與常規結合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學滲層與常規銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優化初始機構，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產品品質。

泰格激光技術——模具激光熱處理淬火

應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術——模具激光熱處理淬火

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產生大的拉應力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網狀；模具激光熱處理淬火